广东省质量技术监督局近日通报PVC管材产品定期监督检验质量状况。本次共检验了71家企业生产的PVC管材产品共121批次，检验合格77批次，产品抽样批次合格率为63.6%，剔除仅标识不合格21批次，产品内在质量合格率为81.0%。 本次检验依据GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》、GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》、JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》、QB/T1614-2000《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》、YD/T841.2-2008《地下通信管道用塑料管第2部分：实壁管》和产品明示技术指标的要求，对PVC管材产品的标志、不透光性、壁厚等17个项目进行了检验。
不合格项目主要是标志，尺寸偏差，拉伸屈服强度，不透光性，密度。 标识是产品给予消费者的最直接的信息，标志不合格会误导消费者的选购，甚至造成错误使用产品引发安全问题。不合格的主要原因：一是部分企业标准意识薄弱，只凭经验来组织生产，不关心标准条款，忽略了产品标志与包装的重要性；二是部分企业为了逃避产品责任而不作标志。在44批次不合格产品中，有27批次产品该项目不合格。
 尺寸不合格会引起管材和管件在装配时配合不好，影响正常使用，壁厚出现负偏差甚至会影响产品的力学性能，容易导致管道破裂等现象。
不合格的主要原因：
一是部分企业生产设备的精度达不到要求；二是部分企业为节省成本，偷工减料，故意减小尺寸。有20批次产品该项目不合格。 拉伸屈服强度是产品力学性能的最关键指标之一。导致该项目不合格的主要原因：一是部分企业生产技术落后，工艺配方不当，造成产品塑化不良；二是部分企业为节省成本，填加过多填充料（即碳酸钙）和增塑剂，或填加废旧料。7批次产品该项目不合格。 不透光性不合格将导致给水管道在使用中容易滋生细菌，损害水质。不合格的主要原因是部分企业没有使用合适的消光材料。6批次产品该项目不合格。